La puissance de la valeur 4.0 pour l’internet des objets industriel

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De nombreuses entreprises s’attendaient à ce que 2020 soit une année difficile. Ils anticipaient des changements technologiques qui affecteraient leur activité – comme la transition de la combustion aux véhicules électriques pour les constructeurs automobiles – ou une instabilité persistante due à des guerres commerciales acharnées ou au Brexit. Mais l’impact de la pandémie de covid en plus de ces défis a, pour de nombreuses entreprises, été sans précédent.

Jamais auparavant la génération actuelle de chefs d’entreprise n’avait été confrontée à un changement de conditions aussi radical en si peu de temps. Covid a contraint les entreprises industrielles et manufacturières à réexaminer leurs perspectives sur la manière dont les solutions numériques peuvent et doivent contribuer à la compétitivité future. Il est de plus en plus évident que les technologies numériques telles que l’industrie 4.0 et l’Internet industriel des objets (IIoT) offrent un énorme potentiel pour permettre la mise en œuvre rapide de nombreux cas d’utilisation novateurs à valeur ajoutée construits à travers une pile technologique commune. Ces cas d’utilisation pourraient optimiser la production, les opérations de la chaîne d’approvisionnement et la résilience, tout en offrant de nouveaux services, par exemple des produits connectés dans de nombreux secteurs. Par conséquent, les entreprises industrielles canalisent des ressources supplémentaires dans le budget et les projets de l’IIoT, comme l’indique une récente étude d’IDC (voir Figure 1).

De plus, les investissements technologiques que les entreprises avaient réalisés avant Covid dans le but de réaliser des économies (par exemple, Volkswagen industrialcloudhub et BMW plate-forme de fabrication ouverte) se sont soudainement révélées critiques pour fournir une valeur commerciale concrète et mesurable à grande échelle en peu de temps.

Les pressions sur les coûts qui sont apparues avec la pandémie, ainsi que le besoin accru de générer un retour sur investissement, ont conduit à une accélération de la numérisation en tant que catalyseur clé pour l’avenir. Mais il reste encore une tâche énorme à ces entreprises pour transformer réellement leur production et leurs opérations commerciales afin de générer de la valeur supplémentaire avec l’IIoT et d’autres technologies de l’industrie 4.0.

Le cas d’utilisation et le purgatoire PoV

Dans ce contexte, il y a eu beaucoup d’activités au sein des entreprises industrielles pour réduire la fracture numérique et récolter les fruits de l’industrie 4.0. Alors que beaucoup mènent des projets de numérisation stratégique et des efforts de «preuve de valeur» (PoV) selon une étude récente de 150 projets clients par Reply, 95% des entreprises ont aujourd’hui du mal à utiliser les solutions IIoT à grande échelle et / ou à les utiliser pour générer un avantage concurrentiel (voir figure 2).

Compte tenu du fait qu’environ 95% des entreprises industrielles interrogées par Vodafone s’attendre à une efficacité accrue de la numérisation, et la mise en œuvre de nouvelles technologies est l’avenir de la production, c’est une observation frappante. Cela indique qu’il y a des défis sous-jacents importants à surmonter avant que les entreprises puissent adopter l’IIoT et générer de la valeur à grande échelle.

Pour y remédier, Reply a consolidé son expérience de plus de 100 projets de numérisation industrielle, examinant la capacité des clients à générer de la valeur à partir des solutions de l’industrie 4.0 et IIoT, et les tendances qui se produisent dans les cas où ils ne parviennent pas à le faire. Notre analyse a révélé les principaux thèmes suivants à traiter:

La numérisation et l’IIoT doivent être un effort continu et évolutif

L’une des observations les plus cohérentes est que la grande majorité des projets de l’industrie 4.0 et de la numérisation reposent sur une approche de type «bureau de gestion de projet» (PMO). Cela signifie que des ressources dédiées sont affectées aux ateliers de conduite, à l’intégration technologique et aux installations pour piloter l’industrie 4.0. Cette approche plutôt descendante court le risque que les initiatives IIoT soient considérées comme un «autre projet» par le reste de l’organisation, ou pire encore, comme le prochain exercice de réduction des coûts, au lieu d’un changement continu en cours dans l’innovation et la création de valeur soutenue. par toute l’organisation.

Valeur 4.0 par rapport à l’industrie 4.0: la conception à valeur intégrée doit passer en premier

Les discussions technologiques sont essentielles pour fournir une solution à un domaine d’amélioration ou à un défi défini, mais elles ne sont significatives qu’après un cas d’utilisation clairement défini avec une valeur concrète et mesurable identifiée et capturée dans les systèmes d’information financière. Cela signifie que chaque effort doit commencer par une conception à valeur intégrée, plutôt que par la technologie. Elle doit être intégrée dans le sens où la valeur cible conçue peut être directement liée à un résultat – par exemple, des améliorations de processus permises par la solution numérique qui ont généré un impact de valeur mesurable. La conception de la valeur et de la solution doit être un effort intégré. En conséquence, cela implique également que les cas d’utilisation doivent être définis de bas en haut, par les opérateurs et les ressources qui exploitent la production et réalisent ainsi une valeur ajoutée, plutôt que de haut en bas.

Utiliser la technologie pour gérer la complexité et le déploiement à grande échelle

Dans les environnements industriels, la mise en œuvre des technologies de l’industrie 4.0 prend plus de temps et d’efforts, par rapport aux applications dans l’espace grand public, pour diverses raisons. Aujourd’hui, tout client industriel dépend des installations existantes de friches industrielles pour gérer et exploiter son entreprise – celles-ci sont pour la plupart très complexes et adaptées au produit ciblé. Gérer cette complexité manuellement serait une lutte sisyphe. Lorsque les entreprises industrielles intègrent des solutions de fabrication numérique et de chaîne d’approvisionnement avec leurs clients, elles doivent continuellement adapter la pile de solutions aux besoins des clients. En outre, le déploiement de solutions dans les réseaux de production mondiaux doit être géré avec des flux de travail numériques évolutifs. Par conséquent, une solution évolutive et structurée et une approche de gestion de la configuration sont essentielles. Essayer de gérer tout cela sans un outil approprié et un support de processus numérique n’atteindra pas l’échelle.

Il s’agit de permettre aux gens de la bonne manière

Enfin, l’une des observations les plus importantes concerne la manière dont les nouvelles technologies permettent aux gens de la bonne manière: les solutions numériques ne valent que les améliorations qu’elles apportent aux opérations et aux processus. Ces opérateurs ne se soucient pas des spécificités de la pile technologique – ils se soucient des améliorations qu’elle réalise pour eux. Par conséquent, impliquer ces experts et opérateurs dans le processus, leur permettre de contribuer efficacement et leur permettre de faire partie de la conception de la solution est essentiel.

En résumé, ces défis se traduisent par un manque de concentration sur la génération de valeur à partir de solutions numériques, et entraînent une évolutivité limitée de la conception, de l’adaptabilité et de la personnalisation de la solution, ainsi que des difficultés continues dans les étapes de déploiement et d’installation, où la création de valeur doit se produire. . Compte tenu de cela, il n’est pas étonnant que les entreprises industrielles peinent à récolter les bénéfices attendus de la numérisation de leurs environnements de production.

Quel problème résolvez-vous? Les accélérateurs de valeur 4.0 sont en hausse

Nous pensons que les défis de valeur de l’IIoT peuvent et doivent être relevés par des suites d’outils numériques qui créent une innovation et des processus évolutifs et continus pour le déploiement de solutions innovantes. Ces chaînes d’outils peuvent être appelées des accélérateurs de valeur pour la numérisation et l’IIoT, car elles se concentrent sur l’identification et la mise à l’échelle de la valeur à partir d’une innovation de cas d’utilisation, de la gestion de la solution et du déploiement plutôt que sur les détails de la pile technologique elle-même (voir Figure 3).

Pourquoi pensons-nous qu’un tel processus guidé numériquement est viable? Parce qu’avec une conception appropriée, les accélérateurs de valeur répondent fondamentalement aux principaux défis liés à l’adoption de l’industrie 4.0 et de l’IIoT. Ils fournissent une plate-forme pour l’innovation gérée numériquement par toutes les parties prenantes concernées. Le processus est extensible à n’importe quel nombre d’utilisateurs et peut être administré de manière centralisée. Les principaux avantages des accélérateurs de valeur sont:

Adoption accélérée avec des assistants et des modèles

L’innovation et l’adoption dépendent beaucoup de l’acceptation par les parties prenantes. Un accélérateur de valeur numérique peut réduire considérablement les obstacles grâce à des assistants bien définis qui guident les utilisateurs tout au long des processus d’innovation. Les modèles et solutions prédéfinis peuvent considérablement accélérer la définition des cas d’utilisation et des solutions.

Conception de solutions modulaires et workflows d’installation numérique

Les cas d’utilisation modulaires et les concepteurs de solutions peuvent aider à gérer la complexité et la variance en fournissant aux utilisateurs une bibliothèque continuellement étendue d’éléments de solution et d’intégrations qui peuvent être combinés pour fournir la valeur cible ainsi que la pile de solutions techniques. En outre, chaque cas d’utilisation et chaque pile de solutions peuvent avoir un flux de travail numérique pour guider les opérateurs tout au long du processus d’installation, leur permettant de coopérer à l’échelle mondiale avec les concepteurs de solutions et les experts en fonction des besoins.

Système d’apprentissage continu et intelligence artificielle

Les accélérateurs de valeur numérique fournissent un processus et une structure de données qui couvrent l’innovation et le déploiement de l’industrie 4.0 et de l’IIoT, créant des ensembles de données qui peuvent être analysés pour améliorer et accélérer en permanence la numérisation dans les environnements industriels. Les moteurs de recommandation basés sur l’IA peuvent proposer des solutions aux opérateurs ou donner aux concepteurs de solutions des conseils sur la façon d’améliorer leur pile technologique concrète

L’automatisation intelligente augmente l’adoption

Des informations structurées sur les cas d’utilisation, les solutions et les processus permettent d’automatiser davantage les tâches fastidieuses d’aujourd’hui. Par exemple, la fourniture de services basés sur le cloud peut être automatisée afin que les opérateurs puissent travailler de manière indépendante, plutôt que de suivre de longues procédures d’installation dans un effort conjoint avec le service informatique.

Tous ces processus et avantages peuvent être fournis par un système numérique conçu pour permettre aux organisations industrielles d’accélérer la valeur de la numérisation. Le système, qui fonctionne à un niveau méta au-dessus de la technologie de solution concrète ou de la pile cloud à déployer, couvre l’ensemble du cycle d’innovation, du cas d’utilisation et de la conception à valeur ajoutée cible, à la conception et à la configuration de la solution, à l’installation et à l’activation sur le terrain. Ceci est pris en charge par les assistants numériques respectifs, les bibliothèques d’éléments de solution et les flux de travail numériques, permettant une adoption continue de la solution grâce à des boucles de rétroaction structurées et à une implémentation et une gestion de la configuration holistiques (voir Figure 4).

L’industrie 4.0 est une transformation progressive, pas un “ Big Bang ”

Qu’est-ce que tout cela signifie pour l’IIoT et l’industrie 4.0? Une approche d’accélérateur de valeur aide les entreprises à identifier de manière cohérente et continue les cas d’utilisation et les solutions à valeur ajoutée. Les calculs montrent qu’il a généré de la valeur cinq fois plus rapidement que les approches classiques des bureaux de gestion de projet. Les commentaires des clients suggèrent que l’accélérateur de valeur a le potentiel de faire passer l’IIoT au niveau supérieur; Les partenaires de l’IIoT affirment que cette technologie offrira une plus grande valeur à leurs clients.

Les accélérateurs de valeur changeront la manière dont l’IIoT et l’industrie 4.0 sont mis en œuvre dans les environnements industriels et deviendront essentiels pour une numérisation efficace et rentable. Les projets de numérisation «Big Bang» évolueront vers une innovation continue activée par le numérique, transformant les entreprises au cas par cas. Ces accélérateurs permettront aux réseaux de spécialistes des solutions qui pourront collaborer avec les opérateurs de manière évolutive et se renforçant mutuellement pour stimuler la création de valeur. Cette approche incrémentale n’a pas la visibilité immédiate des grands projets traditionnels, mais avec des résultats plus substantiels et durables. C’est ce qui compte dans la digitalisation industrielle.

En savoir plus sur la gestion de projets industriels complexes sur Axulus de Reply.

Ce contenu a été produit par Reply. Il n’a pas été rédigé par la rédaction de MIT Technology Review.

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